Kapitel 2.1
Risikobeurteilung
Die Risikobeurteilung oder ihre Dokumentation wird oft übersehen oder fehlt, was zu Problemen führen kann, wenn Kunden oder Behörden die Konformitätsdokumente sehen wollen. Einige Unternehmen betrachten diese Art von Arbeit und Verfahren sogar als unnötige Arbeit und Zeitverschwendung. Warum ist es dann so wichtig, dass diese Dokumentation vollständig und einsatzbereit ist?
Warum sollten Sie Risikobeurteilungen durchführen?
Die drei wichtigsten Gründe für die Durchführung einer Risikobeurteilung:
- In den meisten Ländern ist es gesetzlich vorgeschrieben, eine Risikobeurteilung durchzuführen. In der EU ist sie in der Maschinenrichtline 2006/42/EG und deren Nachfolger, der Maschinenverordnung 2023/1230, vorgeschrieben.
- Um in der Lage zu sein, effektiv Sicherheitslösungen zu entwerfen, die auf die Bedürfnisse des Arbeitsplatzes zugeschnitten sind.
- Keiner von uns möchte auf die harte Tour lernen: durch Unfälle, die Menschen verletzen und den Hersteller in die Haftung bringen können.
In Verbindung mit der Risikobeurteilung treten häufig folgende Fehler auf:
- Sie wird nicht strukturiert durchgeführt, was sie unnötig erschwert.
- Bei neuen Maschinen wird sie zu spät durchgeführt, wenn die Konstruktion bereits weitgehend abgeschlossen ist. Dies kann die Umsetzung ausreichender Sicherheitsmaßnahmen besonders schwierig, zeitaufwändig und potenziell teurer machen.
Durchführung einer Risikobeurteilung anhand eines aufgabenbezogenen Ansatzes
Eine Anforderung der (EN) ISO 12100.
Schritt 1 von 2
Folgen Sie einer zielorientierten, unkomplizierten Methode:
- Identifizieren Sie die relevanten Abschnitte im Produktleben
Die relevanten Phasen des Maschinenlebens (die so genannten Lebensphasen) sind die verschiedenen Schritte der Implementierung und des Betriebs einer Maschine oder eines Verfahrens. Dazu gehören zum Beispiel Transport, Inbetriebnahme, regelmäßiger Betrieb, Wartung und Störungsbeseitigung. - Definieren Sie Aufgaben und Vorgänge.
Eine Aufgabe ist ein automatischer Ablauf in der Maschine oder die Tätigkeit einer Person. Zu den typischen Aufgaben in der Lebensphase Betrieb gehören z. B: Werkstück einlegen (von Hand), Ablauf starten, automatisch pressen/fräsen/schleifen/schweißen usw., Fertigteil entnehmen. - Ermitteln Sie die Gefährdungen,
Achten Sie auf die Gefahren, die bei jedem Arbeitsgang und jeder Aufgabe auftreten können. So kann beispielsweise das automatische Stanzen in einer Presse zu Quetschungen, Scherungen und Lärmbelästigungen führen. Um die Risikoabschätzung für alle Vorgänge und Aufgaben zu standardisieren, sollten Sie eine Methode wie die in der Tabelle beschriebene verwenden. - Schätzen Sie das Risiko ab.
Das Quetschen in einer Presse kann eine Hand oder einen Arm kosten. Große Pressen können einen Menschen töten. Als Teil des Arbeitsablaufs müssen bei jedem Zyklus Teile oder Material eingelegt werden, was dazu führt, dass die Gefahr häufig auftritt. Da sich die Pressen schnell bewegen, haben die Mitarbeiter nur selten die Möglichkeit, der Gefahr zu entgehen, und können sich leicht verletzen. - Wählen Sie eine Schutzmaßnahme
Wählen Sie eine geeignete Schutzmaßnahme aus, die Sie umsetzen. Beschreiben Sie diese Maßnahme wie in der Beispieltabelle. Beispiele für Sicherheitsmaßnahmen finden Sie in Kapitel 3.6 „Sicherheitsschalter für trennende Schutzeinrichtungen“ und Kapitel 3.7 „Überwachungseinrichtungen“. - Richtlinien/Normen prüfen
Prüfen Sie, wie die Maßnahme gestaltet sein muss und nach welchen Gesetzen und Normen. Dieser letzte Schritt ist der schwierigste, da er die Recherche sowohl von Normen als auch von Maßnahmen beinhaltet. Weitere Informationen hierzu finden Sie in Kapitel 2.2 „Normen recherchieren“.
Schritt 2 von 2
Starten Sie frühzeitig
Führen Sie Risikobeurteilung frühzeitig durch:
Es ist wichtig, die Risikobeurteilung rechtzeitig vor der Fertigstellung der Maschine durchzuführen. Ganz zu Beginn der Entwicklung mag es etwas zu früh sein. Aber sobald einigermaßen feststeht welche Funktionalität die Maschine haben soll und welche Bewegungen dazu erforderlich sind, sollte man beginnen. Je später man die Risiken ermittelt, desto schwerer und teurer wird es und desto weniger Sinn ergibt es.
Früh zu beginnen kann auch helfen zwei häufige Folgen fehlender Risikobeurteilung zu vermeiden:
- Teure Konstruktionsänderungen kurz vor Fertigstellung, um ausreichende Sicherheitsmerkmale einzubauen.
- Verzögerungen bei der endgültigen Inbetriebnahme und beim Betrieb.
Obwohl es am besten ist, frühzeitig damit zu beginnen, ist es nie zu spät, eine Risikobeurteilung durchzuführen. Es ist von entscheidender Bedeutung, dass sie durchgeführt wird, auch wenn sich daraus die Notwendigkeit ergibt, die Sicherheitsmaßnahmen zu ändern.
Jetzt eine Risikobewertung durchführen
Definieren Sie die zu bewertende Aufgabe
Aufgabe:
Der Bediener bringt die Palette in die Maschine und kontrolliert sie.
Ermitteln Sie die Gefährdungen und beschreiben Sie das gefährliche Ereignis
Gefährdung
Heranführen eines beweglichen Elements an ein feststehendes Teil:
- Quetschen, Scheren
- Stoß
Gefährliches Ereignis
Der Bediener kann zwischen dem sich bewegenden Roboter und der Palette oder den Maschinenteilen eingequetscht werden.
Wählen Sie eine Schutzmaßnahme.
Art der Maßnahme:
Kombination von trennenden und nichttrennenden Schutzeinrichtungen (llc).
- Der Gefahrenbereich wird durch einen Schutzzaun umschlossen, der den beabsichtigten und unbeabsichtigten Zugang verhindert.
- Für den Zugang ist eine Tür vorgesehen, die als bewegliche trennende Schutzeinrichtung dient.
- Die bewegliche trennende Schutzeinrichtung ist mit einer Verriegelung und einer Zuhaltung versehen, die die Tür geschlossen hält, bis die Roboter- und Maschinenbewegungen im Gefahrenbereich zum Stillstand gekommen sind.
- Die Maschine kann nicht anlaufen, solange die Tür noch offen oder nicht verriegelt ist.
- Der Türschalter muss mit einer Fluchtentriegelungssperre versehen sein.
Zuweisung von Anforderungen aus Richtlinien/Normen
Maschinenrichtlinie:
- 1.3.7 – Risiken durch bewegliche Teile
- 1.4.2.1 – Feststehende trennende Schutzeinrichtungen
- 1.4.2.2 – Bewegliche trennende Schutzeinrichtungen mit Verriegelung
EN ISO 12100: 2010: Abschnitte 6.3.3.2.2 und 6.3.3.2.3
Führen Sie eine Risikoeinschätzung durch, um den PL für die Verriegelungsfunktion zu finden
Führen Sie eine Risikoeinschätzung durch, um den PL für die Verriegelungsfunktion zu finden
S – Schwere der Verletzung: 2
Der Bediener kann durch den Roboter schwer verletzt werden, tödliche Verletzungen sind möglich.
F – Häufigkeit und Dauer: 1
Die Palette muss etwa einmal pro Stunde ausgetauscht werden.
P – Vorbeugung von Verletzungen: 2
Der Roboter bewegt sich mit einer Geschwindigkeit von bis zu 10 m/s, Ausweichen ist kaum möglich..
O – Wahrscheinlichkeit des Auftretens: 2
Keine Hinweise verfügbar.
PLr: d
Die wichtigsten Bestandteile einer Risikobeurteilung
Risikobeurteilungen sind auch für andere Prozesse nützlich, z. B. für die Entwicklung, die Herstellung, die Testphase und den After-Sales-Bereich. Im Folgenden finden Sie eine von Axelent zusammengestellte Liste mit den wichtigsten Informationen, die in einen Bericht über eine Risikobeurteilung aufgenommen werden sollten, sowie die davon abhängigen Aufgaben:
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